제한된 장비 인클로저에 직면한 엔지니어와 기계 제작자는 기존의 다단계 기어박스와 넓은 풀리 어셈블리로 인해 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 높은 토크를 탑재밴드형 광각 V벨트훨씬 더 컴팩트한 동력 전달 레이아웃을 가능하게 하여 부하 용량을 희생하지 않고도 작은 드라이브 시브 전반에 걸쳐 원활하게 높은 비율의 속도 감소를 가능하게 합니다.
B2B 전력전송 전문 제조사로 인증을 받았습니다.ISO 9001:2015그리고ISO 14001:2015, Kaihong은 인증된 품질 관리와 현대 고무 배합 기술을 통합합니다. 당사의 광각 드라이브 시스템은 전 세계 장비 제조업체 및 유지보수 유통업체에 높은 피로 저항성, 탁월한 치수 안정성 및 긴 작동 서비스 수명을 제공합니다.
표준 산업용 V 벨트는 전통적으로 40° 사다리꼴 웨지 각도를 사용합니다. 이에 비해 매밴드형 광각 V벨트카이홍에서 제작한 제품은 60° 각도로 더 넓게 디자인되었습니다. 이 형상은 풀리 홈 내의 응력 분포를 근본적으로 변경합니다.
확장된 60° 각도는 장력을 받는 풀리 측벽에 대해 더 낮은 수직 압력을 생성합니다. 낮은 장치 압력은 고무 측벽 왜곡을 최소화하여 내부 인장 코드가 피치 라인 전체에 걸쳐 균일하게 배치되도록 유지합니다.
단면이 하중을 받을 때 휘어지는 것을 방지하기 때문에 모든 고강도 폴리에스터 인장 코드에 응력이 균일하게 분산됩니다. 이는 국지적인 코드 과부하를 제거하고 내부 마찰 손실을 줄입니다.
더 넓은 프로파일이 훨씬 더 작은 풀리 직경에 걸쳐 안정적으로 작동하기 때문에 엔지니어는 단일 스테이지 드라이브 내에서 더 높은 감속비를 달성할 수 있으며 복잡한 기어 감속기에 대한 요구 사항이 자주 제거됩니다.
다중 홈 풀리에서 작동하는 개별 매칭 벨트는 종종 불균등한 신축, 차동 진동 및 휩 현상으로 어려움을 겪습니다. 여러 개의 리브를 하나로 결합밴드형 광각 V벨트구조는 이러한 운영상의 실패를 극복합니다.
고강도 직물 타이 밴드는 일체형 경화를 통해 개별 리브의 상단 표면을 분리할 수 없는 단위로 영구적으로 결합합니다. 이 연속 상단 밴드는 고속 작동 또는 동적 충격 부하 중에 개별 리브가 비틀리거나 뒤집히거나 풀리 홈에서 튀어나오는 것을 방지합니다.
결합된 타이 밴드 구조는 모든 리브가 단일 구성요소로서 함께 편향, 변형 및 구부러지도록 합니다. 전력 부하는 모든 리브에서 균등하게 공유되어 단일 리브 코드 오류를 방지하고 예측 가능한 유지 관리 주기를 보장합니다.
상단 외부 표면에는 톱니 모양의 뒷면 리브 프로파일이 있습니다. 이 설계는 작동 작동 온도를 낮추기 위한 방열 싱크 역할을 하면서 작은 시브에 대한 굽힘 유연성을 향상시킵니다.
카이홍은 4가지 기본 미터법 프로파일 피치 섹션(3M, 5M, 7M 및 11M)으로 밴드형 광각 드라이브 시스템을 제조합니다. 표준 구성에는 2리브, 3리브, 4리브, 5리브, 6리브 조합이 포함되며, 요청 시 비표준 피치 길이도 제작됩니다.
표준 벨트는 고탄성 고무 베이스 화합물과 저신장 폴리에스테르 코드를 특징으로 합니다. 구매자의 요청에 따라 Kaihong은 내유성 화합물, 고온 내열성 폴리머 및 저온 저온 유연성 고무 변형을 포함한 특수 제제를 공급합니다.
작은 풀리 반경에 비해 높은 출력 밀도로 인해 멀티 리브밴드형 광각 V벨트고정밀 및 공간 제약이 있는 산업용 장비에 널리 통합됩니다.
선반 스핀들, 밀링 헤드, 정밀 표면 연삭기 및 고속 드릴링 기계를 포함하여 부드러운 토크 전달과 채터 마크 제로가 필요한 금속 가공 기계에 광범위하게 설치됩니다.
상업용 벤치톱, 두께 대패기, 엣지 밀링 머신 및 와이드 벨트 샌더에서 높은 rpm 커터 헤드를 구동합니다.
소형 산업용 송풍기, 소용량 공기 압축기, 유체 이송 펌프 및 화학 교반기에 전원을 공급합니다.
고속 섬유 기계, 자동 포장 기계, 상업용 식품 가공 장치, 냉각탑 드라이브 및 사무 장비에 통합되었습니다.
올바른 물리적 설치 단계를 따르면 최대 전력 전송 효율성을 보장하고 조기 코드 파손을 방지할 수 있습니다.
새 벨트를 장착하기 전에 모터 베이스 또는 장력 풀리를 완전히 푸십시오. 드라이버나 쇠지레를 사용하여 풀리 플랜지 위로 벨트를 힘을 가하거나 들어 올리거나 레버를 움직이지 마십시오. 이렇게 하면 내부 하중 지지 코드가 끊어져 시동 직후 갑작스러운 고장이 발생할 수 있습니다.
두 구동 샤프트는 모두 완벽하게 평행하게 위치해야 하며 풀리 홈은 정확하게 정렬되어야 합니다. 장력을 가하기 전에 직선자 또는 레이저 정렬 도구를 활용하여 각도 및 평행 오정렬을 수정합니다.
벨트 측벽의 물리적 긁힘을 방지하기 위해 장착하기 전에 풀리 홈에서 금속 버, 녹 스케일 및 이물질을 제거하십시오.
드라이브 설계 사양에 따라 초기 장력을 적용하십시오. 30분 동안 부하가 걸린 상태에서 드라이브를 작동한 후 기계를 멈추고 장력 수준을 점검하여 초기 기계적 안착을 보상하십시오.
다중 벨트 드라이브를 정비할 때는 항상 전체 어셈블리를 새 밴드 장치로 교체하십시오. 동일한 구동축에 새 벨트와 사용한 벨트를 결합하지 마십시오.
예. 피치 섹션(예: 7M 또는 11M)과 피치 길이가 기존 설정과 일치하는 경우 띠형 다중 리브 장치는 도르래를 수정하지 않고도 표준 광각 풀리에 직접 떨어집니다. 주행 안정성, 진동 감쇠 및 서비스 수명이 즉시 향상됩니다.
아니요. 표준 V 벨트는 40° 웨지 각도를 사용하는 반면, 광각 벨트는 60° 각도를 사용합니다. 40° 풀리 홈에서 60° 벨트를 작동하면 측벽 접촉이 부적절하게 발생하고, 쐐기가 심해지고, 동적 미끄러짐 및 조기 마모가 발생합니다.
과도한 열 발생은 일반적으로 권장되는 최소 직경 미만의 풀리에서 작동하는 경우, 마찰 미끄러짐을 유발하는 벨트 장력이 부족한 경우, 구동 시브 주위의 접촉 호가 부적절한 경우 등 세 가지 요인에 의해 발생합니다.
매우 콤팩트한 기계 공간, 작은 풀리 직경, 높은 속도 비율 및 저진동 정밀 응용 분야의 경우밴드형 광각 V벨트. 중공업용 드라이브, 심한 충격 충격 부하 및 대규모 전력 용량이 필요한 열악한 실외 환경의 경우 밴드형 좁은 V 벨트를 선택하십시오.
30년 이상의 고무 동력 전달 엔지니어링 경험을 바탕으로,카이홍글로벌 유통업체와 OEM(Original Equipment Manufacturer)을 위한 최고의 제조 파트너입니다. 최첨단 가황설비 및 시험설비를 운영하고 있으며, 인증받은 엄격한 품질 일관성을 유지하고 있습니다.ISO 9001:2015그리고ISO 14001:2015표준.
표준 광각 벨트 외에도 당사의 광범위한 생산 범위에는 최첨단 로우 엣지 벨트, 리브 V-벨트, 타이밍 벨트, 양면 동기식 벨트, 톱니형 웨지 벨트, 가변 속도 드라이브, 평 벨트 및 헤비 밴드 장치가 포함됩니다.
카이홍은 무료 드라이브 설계 계산, 레이저 정렬 지침, 드라이브 오류 분석, 맞춤형 길이 프로토타이핑, 내열/내유성 화합물 혼합, 표준 사양에 따른 빠른 배송, 전체 드라이브 패키지에 일치하는 정밀 시브 등을 포함하여 해외 구매자에게 완벽한 기술 지원을 제공합니다.
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중국 절강성 타이저우시 산먼 현 광밍 중로 48호
