고출력 기계를 운영하는 엔지니어는 다중 홈 시브에 걸쳐 여러 개의 개별 V 벨트를 병렬로 실행할 때 조기 오류가 발생하는 경우가 많습니다. 무거운 의무를 통합줄무늬 좁은 V 벨트고르지 않은 장력 분포의 만성적인 문제를 제거하여 격리된 단일 벨트 마모를 심한 진동에서도 꾸준한 기계적 출력을 유지하는 동기화된 고토크 구동 시스템으로 변환합니다.
B2B 전력전송 전문 제조사로 인증을 받았습니다.ISO 9001:2015그리고ISO 14001:2015, 카이홍은 엄격한 품질관리 기준에 따라 최첨단 가황설비를 운영하고 있습니다. 당사의 밴드 벨트 어셈블리는 뛰어난 구동 효율성(95% ~ 98%)을 달성하고 극한의 열 환경(-30°C ~ +120°C)에서 작동하므로 전 세계 중공업 OEM 및 플랜트 유지 관리 유통업체가 선호하는 선택입니다.
고마력 장비에 무거운 토크를 전달하기 위해 여러 개의 평행 벨트가 필요한 경우 제조 길이의 사소한 차이 또는 약간의 정렬 차이로 인해 부하 불균형이 발생합니다. 하나 또는 두 개의 벨트가 인장 하중의 대부분을 전달하므로 빠른 피로, 코드 파손 및 전체 세트 교체로 이어집니다.
높은 인장력줄무늬 좁은 V 벨트통합 가황을 통해 이러한 엔지니어링 문제를 해결합니다. 찢어지지 않는 영구적인 고무 타이 밴드는 여러 개의 좁은 V 벨트의 상단 표면을 분리할 수 없는 단일 장치로 연결합니다.
연속적인 상단 타이 밴드는 동적 가속이나 큰 충격 부하 중에 개별 벨트 리브의 측면 움직임을 억제합니다. 이 구조적 잠금 장치는 개별 리브가 옆으로 비틀리거나 가드에 부딪치거나 도르래 홈에서 튀어나오는 것을 방지합니다.
모든 개별 리브가 영구적으로 결합되어 있기 때문에 전체 어셈블리가 하중을 받을 때 균일하게 편향되고 늘어납니다. 이는 단일 벨트가 파손되어 일치하는 세트 전체가 파괴되는 "계단식 오류" 오류 모드를 제거합니다.
정확히 동일한 설치 범위 내에서 좁은 V-벨트 프로파일은 기존 V-벨트에 비해 더 높은 웨지 접촉력과 감소된 단면 질량을 제공합니다. 이를 통해 기계 설계자는 더 작은 풀리 직경과 더 적은 수의 벨트 리브를 사용하여 전체 구동렬 비용을 줄일 수 있습니다.
카이홍은 첨단 고무 컴파운딩과 저신율 인장 코드를 활용하여 혹독한 작동 조건에서도 내구성을 극대화합니다.
견고한 고무 함침 직물 재킷이 상단 표면을 보호하여 외부 마모, 먼지 유입 및 축방향 미끄럼 마찰에 대한 높은 저항력을 제공합니다.
고강도 찢어짐 방지 고무로 제작된 상단 타이 밴드는 아래의 리브에 일체적으로 가황 처리되어 격렬한 충격 하중에도 어셈블리가 분리되지 않도록 합니다.
고강도 폴리에스테르 인장 코드는 피치 라인을 따라 배치되어 신축성을 최소화하면서 주요 전력 부하를 전달합니다. 매우 견고한 산업용 드라이브의 경우 맞춤형 고탄성 아라미드(Kevlar) 인장 코드 구성을 사용할 수 있습니다.
웨지 압축 레이어는 시브 벽에 대한 웨지력을 유지하도록 설계된 최적화된 엘라스토머(NR/SBR/CR)를 활용하여 빠른 탄성 회복과 열 축적에 대한 높은 저항을 제공합니다.
카이홍은 세 가지 표준 고용량 영국식/미터법 프로파일 피치 섹션인 3V(9J), 5V(15J) 및 8V(25J)로 줄무늬 좁은 벨트 어셈블리를 생산합니다.
| 부분 | 상단 폭 b(mm) | 벨트 높이 h(mm) | 피치 거리 e(mm) | 웨지 각도 α | 단일 벨트 높이(mm) |
| 3V(9J) | 9.7 | 9.7 | 10.3 | 40° | 7.9 |
| 5V(15J) | 15.7 | 15.7 | 17.5 | 40° | 13.5 |
| 8V(25J) | 25.4 | 25.4 | 28.6 | 40° | 23.0 |
환경 적응:표준 구조는 -30°C ~ +120°C에서 작동합니다. 특수 내유성, 내한성, 내열성 및 정전기 방지 화합물(ISO 1813 표준 충족)은 열악한 실외 또는 화학 처리 환경을 위해 주문 제작됩니다.
멀티리브이기 때문에줄무늬 좁은 V 벨트높은 충격 부하와 높은 작동 전력 수요를 견디며 여러 중공업 분야에서 중요한 구성 요소 역할을 합니다.
1차 조 크러셔, 콘 크러셔, 진동 스크린, 중량물 컨베이어 및 야금 가공 공장 기계에 전원을 공급합니다.
대형 산업용 스크류 공기 압축기, 플라스틱 사출 성형 기계, 중금속 스탬핑 프레스, 대형 환기 송풍기 및 고압 워터 펌프를 구동합니다.
고마력 농장 트랙터, 대형 콤바인 수확기, 곡물 탈곡기, 사료 송풍기 및 사료 처리 기계에 통합되었습니다.
고출력 디젤 발전기 세트, 세라믹 벽돌 압출기, 제지 공장 펄퍼 및 대형 목공 톱에 설치됩니다.
적절한 설치 및 유지 관리 단계를 준수하면 서비스 수명이 길어지고 숨겨진 코드 손상이 방지됩니다.
장착하기 전에 항상 모터 마운트 조정 나사를 완전히 빼내십시오. 드라이버나 쇠지렛대를 사용하여 시브 플랜지 위로 벨트 어셈블리를 강제로 밀거나 들어올리거나 들어 올리지 마십시오. 비집고 들어 올리면 내부 인장 코드가 부러져 숨겨진 내부 균열이 발생하여 시동 직후 벨트가 갑자기 파손될 수 있습니다.
구동축과 종동축이 완벽하게 평행한지 확인하고 풀리 홈이 정확하게 정렬되어 있는지 확인하십시오. 각도 또는 평행 오프셋을 제거하려면 직선자 또는 레이저 정렬 도구를 사용하십시오.
초기 설치 장력을 가한 후, 코드가 도르래 홈에 제대로 안착되도록 30분 동안 일반 부하에서 드라이브를 작동하십시오. 기계를 멈추고 장력 수준을 확인한 후 필요에 따라 다시 조정하십시오.
드라이브를 수리할 때 전체 밴드 어셈블리를 한 번에 교체하십시오. 길이 차이로 인해 새 벨트에 하중이 집중될 수 있으므로 낡고 늘어진 벨트를 동일한 구동축에 있는 새 장치와 결합하지 마십시오.
예. 프로파일 피치 섹션(예: 3V, 5V 또는 8V), 피치 거리 및 길이가 기존 다중 홈 도르래와 일치하는 한 띠 단위는 도르래를 수정하지 않고도 표준 풀리에 직접 떨어지므로 주행 안정성이 즉각적으로 향상됩니다.
밴딩 벨트는 고유한 전복 방지 저항을 갖고 있지만 조기 전복은 일반적으로 설치 장력 부족, 심각한 샤프트 정렬 불량, 도르래 홈 마모 또는 설계 한계를 초과하는 극심한 충격 하중으로 인해 발생합니다. 먼저 정렬 및 장력 설정을 확인하십시오.
측벽이 윤이 나거나 그을린 경우(심각한 슬립 화상을 나타냄), 압축 베이스 고무를 따라 깊은 균열이 발생하거나, 내부 인장 코드가 노출되거나, 최대 장력 조정에 도달했음에도 지속적인 미끄러짐이 관찰되는 경우 전체 어셈블리를 즉시 교체하십시오.
수십년간의 고무 동력전달 전문 엔지니어링 경험을 바탕으로,카이홍글로벌 OEM, 산업 기계 제작업체, 교체 부품 유통업체가 신뢰하는 제조 파트너입니다. 인증됨ISO 9001:2015그리고ISO 14001:2015, 우리 시설은 모든 생산 배치에 걸쳐 완벽한 품질 추적성을 유지합니다.
카이홍은 B2B 구매자에게 무료 드라이브 선택 계산, 레이저 정렬 안내, 드라이브 오류 분석, 맞춤형 길이 제조, 특수 화합물 혼합, 표준 사양에 따른 빠른 배송, 전체 드라이브 패키지에 맞는 정밀 시브 등 완벽한 기술 지원을 제공합니다.
상업적 제안 받기:지금 필요한 프로필 섹션(3V, 5V, 8V), 리브 수, 피치 길이 또는 연간 구매 수량을 제출하면 24시간 이내에 자세한 기술 제안과 공장 직접 도매 견적을 받을 수 있습니다.
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중국 절강성 타이저우시 산먼 현 광밍 중로 48호
