오일 오염, 높은 유지보수 가동 중단 시간 및 롤러 체인 늘어짐을 제거하기 위해 노력하는 플랜트 엔지니어 및 기계 제작자는 최신 동기식 드라이브로 전환하고 있습니다. 깨끗하고 높은 모듈러스 지정높은 토크 타이밍 벨트액체 윤활, 장력 조정 또는 지저분한 체인 가드 없이 극심한 비틀림 하중을 처리하는 고용량 동력 전달 솔루션을 제공합니다.
B2B 전력전송 전문 제조사로 인증을 받았습니다.ISO 9001:2015그리고ISO 14001:2015, Kaihong은 고장력 탄소섬유 및 아라미드 코드 보강 기술을 전문으로 합니다. 당사의 첨단 톱니형 동기식 벨트는 전 세계적으로 고부하 산업 기계 전반에 걸쳐 긴 작동 수명, 제로 슬립 인덱싱 정확도 및 상당한 소음 감소를 제공합니다.
중부하 작업, 저속 작업에서 작동하는 기존 롤러 체인 및 금속 기어에는 지속적인 오일 배스 윤활, 핀 마모 늘어짐으로 인한 빈번한 재장력 및 정기적인 교체가 필요합니다. 식품 가공, 의약품 제조, 섬유 생산 등 청정 환경에서는 오일 미스트와 그리스 누출로 인해 심각한 제품 오염이 발생합니다.
금속 구동렬을 탄소강화 구동렬로 전환높은 토크 타이밍 벨트완전히 건조하고 유지 관리가 필요 없는 드라이브 설정을 제공하여 시스템 경제성을 근본적으로 변화시킵니다.
동기식 톱니 맞물림은 유체 그리스나 오일 배스 없이 작동합니다. 이는 오일 미스트 위험을 제거하고 지저분한 청소 비용을 줄이며 민감한 제조 환경에서 제품 오염을 방지합니다.
핀이 마모됨에 따라 늘어나는 강철 체인과 달리 탄소 섬유 및 아라미드 인장 코어는 심한 토크에서도 매우 높은 인장 탄성률을 유지합니다. 초기 설치 장력으로 설정되면 벨트는 늘어짐으로 인한 장력 저하 없이 일정한 중심 거리를 유지합니다.
탄성중합체 톱니 맞물림은 금속-금속 스프로킷 접촉에 비해 충격 에너지를 감쇠시켜 고마력 생산 현장에서 주변 데시벨 수준을 크게 낮춥니다.
카이홍은 충격 하중 하에서 톱니 전단 및 래칫 점프에 저항하도록 설계된 깊은 톱니 프로파일을 특징으로 하는 5가지 기본 미터법 피치 섹션 지정에 걸쳐 높은 토크 동기식 벨트를 제조합니다.
| 유형 | 정점 | 치아 높이 | 두께 |
| H8M | 8mm | 3.38±0.2mm | 5.5±0.6mm |
| 8MGT | 8mm | 3.43±0.2mm | 5.5±0.6mm |
| H11M | 11mm | 5.0±0.2mm | 7.5±0.6mm |
| H14M | 14mm | 6.02±0.2mm | 9.5±0.6mm |
| G14M | 14mm | 6.0±0.2mm | 9.5±0.6mm |
고용량 로드 시체 옵션:프리미엄 탄소 섬유 코드는 극저속의 높은 토크 응용 분야에 대해 최대 인장 계수와 길이 안정성을 제공합니다. 초고강도 아라미드(케블라) 인장 부재는 충격 하중 흡수 및 높은 충격 저항이 필요한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
좁은 드라이브 폭에서 높은 출력 밀도로 인해 높은 인장력을 제공합니다.높은 토크 타이밍 벨트여러 산업 및 운송 부문에 걸쳐 광범위하게 지정됩니다.
대량 자재 버킷 엘리베이터, 무거운 팔레타이저, 고토크 스크류 컨베이어 및 자동화된 창고 분류 시스템에 전원을 공급합니다.
고점도 화학 교반기, 산업용 유체 펌프, 제지 공장 펄퍼 및 무거운 고무 내부 믹서를 구동합니다.
상업용 인쇄기, 무거운 목공 CNC 라우터, 포장 기계 및 고부하 오토바이/EV 기본 드라이브에 설치됩니다.
고토크 동기식 벨트는 매우 견고한 인장 코드를 사용하기 때문에 가장자리 마모와 톱니 전단을 방지하려면 적절한 스프로킷 정렬 및 인장 절차가 필요합니다.
구동 및 구동 동기식 스프로킷은 모두 정확한 각도 및 평행 공차 내에서 정렬되어야 합니다. 축 방향 정렬 불량으로 인해 벨트가 스프로킷 플랜지에 부딪히게 되어 톱니 재킷이 빠르게 마모되고 코드 추적 문제가 발생합니다.
설계 토크 요구 사항에 따라 음파 장력 측정기나 힘 편향 게이지를 사용하여 설치 장력을 설정합니다. 장력이 부족하면 모터가 갑자기 가속되는 동안 톱니가 톱니 모양으로 변할 위험이 있고, 장력이 너무 높으면 샤프트 베어링 수명이 단축됩니다.
스크루드라이버나 프라이 바를 사용하여 동기식 벨트를 스프로킷 플랜지 위로 힘을 가하거나 지렛대를 들이지 마십시오. 들어 올리면 내부 코드 내의 개별 탄소 필라멘트가 끊어져 최종 인장 강도가 심각하게 저하됩니다.
탄소 섬유 인장 코드는 기존 유리 섬유 코드에 비해 훨씬 더 높은 인장 계수와 피로 저항을 제공합니다. 이는 다음을 허용합니다.높은 토크 타이밍 벨트동일한 폭에서 최대 50% 더 많은 마력을 전달하거나 훨씬 더 좁은 드라이브 범위에서 무거운 토크 부하를 처리합니다.
호환성은 톱니 프로파일 디자인에 따라 다릅니다. H8M 및 H14M과 같은 프로파일은 표준 HTD 스타일 풀리로 메시되는 반면, 8MGT 및 G14M 프로파일은 톱니 접촉 영역을 최대화하기 위해 수정된 곡선 스프로킷에 최적화되어 있습니다. 정확한 스프로킷 톱니 호환성을 확인하려면 당사 기술팀에 문의하세요.
당사의 HNBR 및 고무 화합물은 -30°C ~ +100°C의 작동 온도 전반에 걸쳐 오일 튀김, 적당한 화학 물질 노출 및 열 산화를 방지합니다. 극한의 온도 또는 화학 물질에 노출되는 경우 특수 화합물 제제를 사용할 수 있습니다.
예. Kaihong은 OEM 및 유통업체가 요청한 맞춤형 너비에 맞게 타이밍 슬리브를 절단합니다. 우리는 또한 완벽한 드라이브 패키지를 위해 정밀 가공된 알루미늄, 강철 및 주철 타이밍 스프로킷을 공급합니다.
장비 구동 시스템을 업그레이드하거나 유지 관리가 많이 필요한 롤러 체인을 깨끗한 동기식 기술로 교체하려고 하시나요? 인증됨ISO 9001:2015그리고ISO 14001:2015, 카이홍정밀 제조, 신뢰할 수 있는 배치 일관성 및 직접 공장 가격을 제공합니다.
엔지니어링 영업팀에 문의하세요:피치 프로필(H8M, 8MGT, H11M, H14M, G14M), 벨트 폭, 피치 길이 또는 연간 구매 예측을 지금 보내주시면 24시간 이내에 완전한 기술 제안과 경쟁력 있는 도매 견적을 받으실 수 있습니다.
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중국 절강성 타이저우시 산먼 현 광밍 중로 48호
