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곡선형 톱니 타이밍 벨트
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곡선형 톱니 타이밍 벨트

Kaihong 곡선형 톱니 타이밍 벨트는 안정적인 포지셔닝, 원활한 결합 및 안정적인 하중 분배가 요구되는 동기화된 동력 전달을 위해 설계되었습니다. 다양한 피치 옵션을 갖춘 HTD, S 및 RPP 프로파일로 제공되며 CNC 장비, 포장 기계, 섬유 기계, 인쇄 시스템 및 대형 산업용 드라이브에 적합합니다.

Kaihong 곡선형 톱니 타이밍 벨트는 정확한 동기화, 안정적인 토크 전달 및 제어된 작동 소음이 필요한 동력 전달 시스템용으로 설계되었습니다. 호 모양의 톱니 형상은 기존의 사다리꼴 프로파일보다 더 큰 톱니-풀리 접촉 면적을 제공하여 작동 중에 하중을 보다 균등하게 분산시키는 데 도움이 됩니다.

제품군에는 HTD, S 및 RPP 프로파일이 포함되며 피치는 3mm에서 14mm까지입니다. 다양한 톱니 형상을 통해 엔지니어는 CNC 장비, 포장 기계, 컨베이어, 섬유 기계, 인쇄 시스템 및 중공업 드라이브에 적합한 솔루션을 선택할 수 있습니다.

프로필 선택

1. HTD 시리즈

HTD 벨트는 일반적인 산업 동기화를 위해 전체 반경 치형 프로파일을 사용합니다. 사용 가능한 크기에는 3M, 5M, 8M 및 14M이 포함되며 소형 기계부터 고토크 드라이브에 이르는 응용 분야를 포괄합니다.

2. S 시리즈

S 프로파일은 곡선형 톱니 모양과 상대적으로 평평한 톱니 상단을 결합합니다. S3M, S5M, S8M, S10M은 부드러운 결합과 진동 감소가 중요한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

3. RPP 시리즈

RPP는 더 높은 하중 전달을 위해 설계된 포물선 치형 프로파일을 사용합니다. 사용 가능한 범위에는 RPP5M, RPP8M, RPP10M, RPP12M 및 RPP14M이 포함됩니다.

RPP10M 및 RPP12M 크기는 확장된 피치 옵션이 필요한 선택된 중부하 작업에 특히 유용합니다.

Curvilinear Tooth Timing BeltsCurvilinear Tooth Timing BeltsCurvilinear Tooth Timing Belts

기술 사양

유형

피치 납(mm)

치아 높이 ht (mm)

벨트 높이 hs(mm)

HTD 3M

3

1.22

2.40

HTD 500만

5

2.06

3.60

HTD 8M

8

3.36

5.80

HTD 14M

14

6.02

10.00

S3M

3

1.14

2.40

S5M

5

1.91

3.40

S8M

8

3.05

5.30

S10M

10

3.81

6.63

RPP5M

5

2.06

3.60

RPP8M

8

3.36

5.80

RPP10M

10

4.27

7.00

RPP12M

12

4.80

8.25

RPP14M

14

6.02

10.00

건축 특징

1. 곡선 치형

비선형 톱니 형상은 벨트와 풀리 사이의 접촉 면적을 증가시킵니다. 이는 치아 표면 전체에 전달력을 분산시키고 국부적인 응력을 감소시킵니다.

2. 강화 인장 코드

고강도 인장 부재는 지속적인 하중 하에서도 벨트 치수 안정성을 유지합니다. 이는 반복적인 가속 및 감속 중에 설계된 피치 관계를 유지하는 데 도움이 됩니다.

3. 나일론-66 페이싱

마찰을 줄이고 치아 마모에 대한 저항력을 향상시키기 위해 나일론-66 직물 덮개가 치아 표면에 적용됩니다. 또한 벨트와 풀리 사이의 원활한 결합에 기여합니다.

4. 유연한 고무 몸체

고무 본체는 유연성과 기계적 강도를 결합하여 벨트가 과도한 굽힘 응력 없이 상대적으로 작은 풀리 직경 주위에서 작동할 수 있도록 합니다.

성능상의 이점

1. 안정적인 동기화

톱니 결합이 정상 작동 조건에서 벨트가 미끄러지는 것을 방지합니다. 이는 구동 샤프트와 피구동 샤프트 간의 관계가 일관되게 유지되어야 하는 장비에 중요합니다.

2. 낮은 주행 소음

곡선 톱니의 점진적인 맞물림은 벨트와 풀리 사이의 갑작스러운 충격을 줄여줍니다. 이는 덜 최적화된 치형에 비해 진동과 작동 소음을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

3. 부하 분산 개선

더 큰 톱니 접촉 면적은 여러 맞물림 표면에 전달력을 분산시키는 데 도움이 됩니다. 이는 지속적인 토크와 반복적인 부하 변화와 관련된 응용 분야에 적합한 설계를 만듭니다.

4. 치아 스트레스 감소

곡선형 치근은 기존 형상에 비해 급격한 응력 집중을 줄여줍니다. 강화된 고무 구조와 결합되어 적절한 작업 조건에서 더 긴 작동 수명을 지원합니다.

5. 컴팩트한 드라이브 디자인

유연한 톱니 구조 덕분에 적합한 용도에 더 작은 풀리 직경을 사용할 수 있습니다. 이는 엔지니어가 설치 공간이 제한된 경우 드라이브 크기를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

응용분야

1. CNC 장비

RPP8M 및 RPP14M 프로파일은 CNC 공작 기계, 레이저 절단 장비 및 안정적인 동기화 동작이 필요한 기타 위치 지정 시스템에 사용할 수 있습니다.

2. 포장라인

곡선형 톱니 타이밍 벨트는 소형 드라이브와 연속 작동이 필요한 장비의 충전, 밀봉, 분류 및 운반에 적합합니다.

3. 섬유기계

마찰이 적은 톱니 덮개와 안정적인 동기화로 인해 장기간 작동하는 섬유 기계에 적합합니다.

4. 인쇄장비

인쇄 시스템에서는 회전 구성 요소 간의 정확한 타이밍이 중요합니다. 포지티브 톱니 맞물림은 일관된 샤프트 동기화를 유지하는 데 도움이 됩니다.

5. 의료기기

저소음 전송은 진동 및 음향 교란을 제어해야 하는 의료 및 실험실 장비에 유용합니다.

6. 중공업용 드라이브

RPP10M, RPP12M 및 RPP14M 프로파일은 필요한 토크 및 벨트 폭에 따라 연삭 공장 및 목공 기계와 같은 까다로운 장비에 대해 선택할 수 있습니다.

사용자 정의 옵션

1. 비표준 길이

Kaihong은 고객 도면이나 장비 요구 사항에 따라 특수 벨트 길이와 톱니 수를 생산할 수 있습니다.

2. 양면 디자인

벨트 양쪽에서 동기화된 전달이 필요한 시스템에는 양면 아크 톱니 벨트를 사용할 수 있습니다.

3. 특수코팅

추가적인 내마모성 또는 특정 작동 특성이 필요한 응용 분야에는 PAZ 및 APL과 같은 표면 옵션을 고려할 수 있습니다.

4. 일치하는 벨트와 풀리

고속 또는 정밀 응용 분야의 경우 Kaihong은 서로 다른 톱니 형상을 혼합하는 것보다 일치하는 벨트와 풀리 프로파일을 선택할 것을 권장합니다.

설치 및 서비스 수명

1. 정렬 확인

드라이브 풀리는 올바르게 정렬된 상태를 유지해야 합니다. 각도 또는 평행 오정렬은 모서리 마모와 불균일한 톱니 로딩을 유발할 수 있습니다.

2. 올바른 장력 설정

적절한 장력계 또는 장비 제조업체가 지정한 장력 값을 사용하십시오. 과도한 장력은 베어링 하중을 증가시킬 수 있으며, 장력이 부족하면 진동 및 불안정한 작동이 발생할 수 있습니다.

3. 프로필 일치

항상 올바른 벨트와 풀리 치형을 사용하십시오. HTD, S 및 RPP 프로파일을 혼합하면 결합 불량 및 조기 마모가 발생할 수 있습니다.

4. 환경 통제

표준 CR 고무 벨트는 일반적으로 약 -20°C ~ +80°C에 적합합니다. 이 범위를 벗어난 응용 프로그램은 선택하기 전에 평가해야 합니다.

5. 정기적으로 검사

예정된 유지보수 기간 동안 톱니 마모, 균열, 모서리 손상, 비정상적인 소음, 추적 편차를 확인하십시오. 심각한 열화가 발견되면 벨트를 교체하십시오.

주문 및 OEM 지원

Kaihong은 기계 제조업체, 유통업체 및 교체 부품 공급업체를 위한 표준 및 맞춤형 타이밍 벨트 요구 사항을 지원합니다. 고객은 사양 확인을 위해 필요한 피치, 톱니 수, 벨트 폭, 길이, 풀리 프로파일 또는 원래 벨트 샘플을 제공할 수 있습니다.

OEM 프로젝트의 경우 Kaihong은 맞춤형 벨트 길이, 톱니 수, 양면 디자인, 특수 표면 코팅 및 일치하는 풀리 솔루션을 제공할 수 있습니다. 전동 속도, 작업 하중, 풀리 직경, 설치 공간에 따른 기술 권장 사항도 제공됩니다.

교체 주문의 경우 원래 벨트 샘플이나 자세한 치수를 제공하면 정확한 프로필과 크기 일치를 보장하는 데 도움이 됩니다. 이는 호환되지 않는 톱니 형상을 선택할 위험을 줄이고 설치 후 안정적인 작동을 지원합니다.

ISO9001 및 ISO14001 인증 관리 시스템은 회사의 생산 및 환경 관리 프로세스에 적용되어 장기적인 B2B 협력을 위한 일관된 제품 공급을 지원합니다.

FAQ

1. HTD, S, RPP의 차이점은 무엇입니까?

HTD는 범용 전력 전송을 위해 전체 반경 프로파일을 사용합니다. S 프로파일은 상단이 더 평평한 곡선 톱니를 사용하며 원활한 결합이 필요한 응용 분야에 적합합니다. RPP는 포물선 프로파일을 사용하며 더 높은 부하 전송을 위해 설계되었습니다.

2. RPP10M, RPP12M도 공급 가능한가요?

예. Kaihong은 명시된 피치 및 톱니 치수에 따라 RPP10M 및 RPP12M을 공급할 수 있을 뿐만 아니라 필요한 경우 이에 맞는 풀리도 제공할 수 있습니다.

3. 이 벨트가 GT형 벨트를 대체할 수 있나요?

일부 벨트의 피치는 동일할 수 있지만 톱니 형상은 프로파일마다 다를 수 있습니다. 고속 또는 정밀 장비의 경우 Kaihong은 교체하기 전에 풀리 프로파일을 확인하고 필요한 경우 일치하는 벨트-풀리 조합을 사용할 것을 권장합니다.

4. 어떤 작동 조건이 지원됩니까?

표준 CR 고무 구조의 경우 제공된 기준 범위는 약 -20°C ~ +80°C이며 벨트 사양 및 적용 분야에 따라 최대 선형 속도는 40m/s입니다.

5. 맞춤형 벨트를 제작할 수 있나요?

예. Kaihong은 도면이나 샘플을 기반으로 맞춤형 길이, 톱니 수, 양면 디자인, 특수 코팅 및 기타 OEM 요구 사항을 지원합니다.

6. 서비스 수명을 어떻게 극대화할 수 있습니까?

올바른 정렬과 장력을 유지하고, 일치하는 풀리 프로필을 사용하고, 벨트를 부적합한 화학 물질이나 과도한 열로부터 보호하고, 벨트 톱니와 가장자리 손상이 있는지 정기적으로 검사하십시오.

카이홍에게 연락하기

곡선형 톱니 타이밍 벨트 선택, 샘플, 일치하는 풀리 또는 OEM 생산의 경우 피치, 톱니 수, 벨트 너비, 적용 속도 및 하중 요구 사항을 Kaihong에 제공하세요.

ISO9001 및 ISO14001 인증을 통해 Kaihong은 정밀 기계, 자동화된 생산 라인 및 중장비 산업 장비를 위한 동기화된 벨트 솔루션을 제공합니다.

 

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