중심 거리가 고정된 엔지니어링 드라이브 레이아웃은 특수 탄성 중합체 인장 코드를 사용하여 설치 시 작동 드라이브 장력을 생성합니다. 자체 장력 활용신축성 있는 V-리브드 벨트외부 장력 풀리, 조정 브래킷 및 수동 교정 단계를 제거하여 전체 BOM을 낮추는 동시에 가전제품 및 경공업 제조 전반에 걸쳐 고속 조립 라인 주기를 간소화합니다.
모든 벨트는 전 세계 가전제품 OEM 및 산업 기계 제작자에게 안정적인 탄성 회복, 낮은 작동 소음 및 장기간 유지 관리가 필요 없는 성능을 제공합니다.
외부 아이들러를 제거하면 구동 메커니즘이 복잡한 다중 구성 요소 어셈블리에서 간소화된 2개 시브 레이아웃으로 변환됩니다.
벨트는 텐셔너 풀리, 텐션 스프링, 장착 브래킷을 제거하고 내부 코드 탄성을 통해 전적으로 장력을 생성하고 유지합니다. 이를 통해 하드웨어 소싱 비용이 절감되고 기계적 텐셔너 고장 지점이 제거되며 소형 장비 설계를 위한 내부 인클로저 공간이 확보됩니다.
중심 거리 조정이나 장력 게이지 측정 없이 벨트를 고정 중심 풀리에 직접 늘리면 설치가 완료됩니다. 이 간단하고 반복 가능한 장착 프로세스는 조립 라인 주기 시간을 단축하고 대량 생산 라인의 인건비를 절감합니다.
탄성 인장 부재는 자연적인 충격 흡수 장치 역할을 하여 모터 시작-정지 주기 및 회전 부하 변동으로 인한 토크 스파이크를 감쇠시킵니다. 이는 세탁기 및 가정용 운동 장비와 같은 소비자 제품의 구동 진동을 줄이고 작동 소음을 낮춥니다.
짧은 초기 응력 완화 기간 이후 벨트는 장력 재조정, 윤활 또는 일상적인 유지 관리 없이 서비스 수명 동안 지정된 작동 한계 내에서 작동 장력을 유지합니다.
구조적 및 작동적 차이점을 이해하면 엔지니어링 팀이 드라이브 시스템을 설계하는 데 도움이 됩니다.
| 비교항목 | 표준 V-리브 벨트 | 탄성 V-리브드 벨트 |
| 긴장 방법 | 외부 텐셔너 풀리 또는 조정 가능한 모터 베이스 | 제자리로 뻗어 있음; 내부 탄성 코드로 자체 장력 유지 |
| 중심 거리 | 조절할 수 있는 | 고정(시스템 설계 단계에서 결정) |
| 장력 교정 | 필수의; 힘 편향 또는 음파 게이지를 사용하여 측정 | 필수는 아닙니다. 신축률에 따라 미리 결정된 장력 |
| 유지 보수 요구 사항 | 정기 검사 및 수동 재장력 | 서비스 수명 내내 제로 리텐션 |
| 필수 하드웨어 | 텐셔너 풀리, 스프링 및 장착 하드웨어 | 완전히 제거됨 |
| 기본 리브 프로필 | 전체 범위(PH, PJ, PK, PL, PM) | 주로 PJ 프로파일(스트레치 설치에 최적화) |
Kaihong 탄성 벨트는 신축성 회복과 높은 측면 강성을 제어하도록 설계된 특수 탄성층을 특징으로 합니다.
| 층 | 재료 | 기능 |
| 인장 멤버 | 고탄성 코드 매트릭스 | 설치 중 제어된 신율을 제공하고 사용 수명 동안 동적 장력을 유지합니다. |
| 벨트 본체 | 클로로프렌 고무(CR) 또는 EPDM | 인장 코드를 보호합니다. 기름 얼룩, 물, 오존 및 열 노화에 대한 저항력 제공 |
| 리브 표면 베이스 | 단섬유 강화 엘라스토머 | 마찰 계수를 향상시키고 맞물림 소음을 낮추며 하중 시 리브 측면 변형을 방지합니다. |
| 백킹 실드 | 고무 / 직물 보호 뒷면 | 내부 코드를 보호하고 해당하는 경우 뒷면 아이들러 접촉을 지원합니다. |
산업이기 때문에신축성 있는 V-리브드 벨트장력을 다시 가하지 않고도 고정 중심 레이아웃에서 안정적으로 작동하며 여러 대량 제조 부문에 걸쳐 널리 지정됩니다.
두 디자인은 직접 상호 교환 가능하지 않습니다. 표준 V-리브 벨트는 조정 가능한 중심 거리 또는 외부 텐셔너 풀리에 의존하는 반면,신축성 있는 V-리브드 벨트벨트의 신축 비율을 위해 특별히 설계된 고정 중심 거리가 필요합니다. 시스템 변환을 위해서는 당사 기술팀과 함께 샤프트 강성과 중심 거리 공차를 검증해야 합니다.
벨트는 전용 신축 설치 도구 또는 수동 회전 프로토콜을 사용하여 고정 풀리에 장착되어야 합니다. 드라이버나 쇠지레를 사용하여 풀리 플랜지 위로 벨트를 들어 올리지 마십시오. 날카로운 도구는 내부 탄성 필라멘트를 절단하여 하중이 가해지면 장력이 손실되거나 벨트가 조기에 끊어질 수 있습니다.
예. 고탄성 코드 소재는 초기 설치 기간 동안 예측 가능하고 제어된 정도의 응력 완화를 거칩니다. 이 짧은 완화 후에 작동 장력은 설계 사양 내에서 안정화되고 벨트 작동 수명 전반에 걸쳐 일관되게 유지됩니다.
Kaihong은 맞춤형 리브 수, 특정 피치 길이, 특수 EPDM 고온 공식, 신속한 프로토타이핑, 고객 중심 거리 도면 및 모터 부하 곡선을 기반으로 한 배치 샘플링 탄성 회복 테스트를 포함한 완전한 공동 엔지니어링 지원을 제공합니다.
수십년 간의 전문 고무 동력 전달 제조 경험을 바탕으로 Kaihong은 다음과 같은 인증을 받았습니다.ISO 9001:2015그리고ISO 14001:2015. 우리 공장에서는 원료 배합, 코드 인장, 금형 가황 및 배치 탄성 회복 테스트 전반에 걸쳐 전체 공정 품질 추적을 유지합니다.
엔지니어링 제안 요청:지금 필요한 중심 거리, 풀리 직경, 리브 수, 모터 사양 또는 연간 구매 예측을 제출하면 24시간 이내에 무료 드라이브 크기 조정 지원과 직접 공장 견적을 받을 수 있습니다.
주소
중국 절강성 타이저우시 산먼 현 광밍 중로 48호
