Kaihong 롤 밀 벨트는 안정적인 재료 가공, 다축 전동 및 안정적인 역전 작동이 중요한 산업 장비용으로 개발되었습니다. 벨트는 하단의 가로 톱니와 상단의 세로 리브를 결합하여 한쪽은 확실하게 맞물리고 다른 쪽은 마찰 전달을 허용합니다. 이 구조는 롤 밀, 밀가루 가공 장비, 제지 기계 및 역회전하는 다중 풀리가 필요한 기타 시스템에 특히 적합합니다.
기존 동기식 또는 Poly-V 벨트와 달리 이 디자인은 하나의 벨트 내에서 두 가지 다른 전달 기능을 수행합니다. 톱니형 표면은 해당 풀리와 확실하게 맞물려 정확한 움직임을 유지하는 데 도움이 되며, 골이 있는 표면은 마찰 기반 동력 전달을 제공합니다.
이 구성은 다중 샤프트 레이아웃을 단순화하고 추가 변속기 구성 요소의 필요성을 줄일 수 있습니다. 롤 밀 응용 분야의 경우 컴팩트한 장비 구조를 수용하면서 일관된 롤러 이동을 유지하는 데 도움이 됩니다.
하단 가로 톱니는 맞물림을 제어하고 부하가 걸린 작업 중 벨트 미끄러짐 가능성을 줄입니다. 상부 세로 리브는 여러 마찰 접촉 지점을 생성하여 풀리 표면을 통해 효과적인 동력 전달을 가능하게 합니다.
고탄성 폴리에스테르 코드는 치수 안정성을 제공하며, 더 큰 인장 강도가 필요한 용도에는 아라미드 보강재를 선택할 수 있습니다. 고무 화합물은 연속 작동 중에 진동과 충격을 흡수하여 과도한 벨트 움직임을 줄이는 데 도움이 됩니다.
Kaihong Roll Mill Belts는 작동 조건에 따라 CR 또는 EPDM 컴파운드를 사용할 수 있습니다. EPDM은 열, 오존, UV 노출 및 장기 노화와 관련된 환경에 적합한 반면 CR은 유연성, 내마모성 및 기계적 강도의 균형을 제공합니다.
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유형 |
H8M-PK |
R8M-PK |
S8M-PK |
S10M-PK |
R10M-PL |
R12M-PL |
H14M-PL |
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P1 |
8 |
8 |
8 |
10 |
10 |
12 |
14 |
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h1 |
3.38 |
3.2 |
3.05 |
3.8 |
4.3 |
4.8 |
6 |
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P2 |
3.56 |
3.56 |
3.56 |
3.56 |
4.7 |
4.7 |
4.7 |
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h2 |
2.4 |
2.4 |
2.4 |
2.4 |
3.4 |
3.4 |
3.4 |
|
h |
7.78 |
7.6 |
7.45 |
8.2 |
10.4 |
10.9 |
12.8 |
Kaihong 롤 밀 벨트의 구조는 제한된 설치 공간 내에서 여러 샤프트를 작동해야 하는 변속기 레이아웃에 적합합니다. 골이 있는 표면은 여러 접촉점과 작동할 수 있는 반면, 톱니 모양의 측면은 해당 풀리와 확실한 결합을 제공합니다.
리버싱 풀리, 컴팩트한 롤러 배열 또는 제한된 중심 거리가 있는 장비의 경우 이 구성을 사용하면 별도의 변속기 구성 요소 수를 줄일 수 있습니다. 주문하기 전에 구매자는 적절한 시스템 호환성을 보장하기 위해 풀리 프로파일, 벨트 피치, 중심 거리, 회전 방향 및 필요한 벨트 길이를 확인해야 합니다.
롤 밀과 가공 라인은 비교적 일정한 생산 부하로 장기간 작동되는 경우가 많습니다. 이러한 조건에서 벨트 치수 안정성과 피로 저항성은 생산 연속성에 직접적인 영향을 미칩니다.
Kaihong Roll Mill Belts는 신율이 낮은 인장 코드와 유연한 고무 화합물을 사용하여 연속 작동 중에 안정적인 주행 특성을 유지합니다. 골이 있는 전동 표면은 견인력을 유지하는 데 도움이 되는 반면, 톱니 부분은 벨트와 풀리 사이의 상대적인 움직임을 제한합니다. 이 조합은 일관된 롤러 작동을 지원하고 미끄러짐, 과도한 진동 또는 조기 벨트 마모로 인한 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다.
이 벨트는 두 개 이상의 롤러가 제어된 속도와 반대 회전 방향으로 작동해야 하는 제분소 및 기타 롤 기반 처리 장비에 적합합니다.
곡물 및 밀가루 가공 라인에서 이 구조는 컴팩트한 구동 배열을 유지하면서 빠른 롤러와 느린 롤러 사이의 안정적인 전달을 지원합니다.
유연한 구조는 습기에 대한 저항성과 지속적인 작동이 요구되는 습식 및 건식 생산 영역 모두에서 작동하는 전송 시스템에 사용할 수 있습니다.
이 벨트는 방적, 직조 및 관련 섬유 장비에서 고속 다축 전동을 지원할 수 있습니다.
또한 기존 벨트 조합에 추가 풀리, 텐셔너 또는 반전 메커니즘이 필요한 소형 기계에도 적합합니다.
Kaihong 롤밀 벨트는 작업 환경 및 장비 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다. 폴리에스터 코드는 일반 산업용 변속기에 실용적인 솔루션을 제공하는 반면, 아라미드 보강재는 고부하 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.
리브와 톱니 부분은 CR 또는 EPDM 화합물로 제조할 수 있습니다. 특정 용도에 따라 내유성, 내열성, 정전기 방지 특성과 같은 추가 옵션을 고려할 수 있습니다.
올바른 벨트 선택은 풀리 프로파일, 피치, 벨트 길이, 전송 속도, 작동 하중 및 작동 온도를 고려해야 합니다. 조기 마모나 불안정한 전달을 방지하려면 벨트와 풀리 프로필이 항상 일치해야 합니다.
설치하기 전에 풀리 표면의 과도한 마모 여부를 검사하고 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오. 도구를 사용하여 벨트를 풀리에 강제로 힘을 가하지 마십시오. 리브나 인장 코드가 손상될 수 있습니다. 작동 중 과도한 진동, 비정상적인 소음, 리브 마모, 균열 또는 미끄러짐을 즉시 조사해야 합니다.
장기간 보관하려면 예비 벨트를 직사광선, 기름, 열원으로부터 멀리 떨어진 서늘하고 건조한 곳에 보관하십시오. 벨트를 접거나 압축하지 마십시오.
Kaihong은 산업용 변속기 애플리케이션을 위한 OEM 및 비표준 생산을 지원합니다. 고객은 제품 매칭을 위해 도면, 치수, 벨트 샘플 또는 풀리 정보를 제공할 수 있습니다.
사용 가능한 옵션에는 맞춤형 벨트 길이, 다양한 고무 화합물, 강화된 인장 코드, 특수 표면 처리 및 이중 표면 전송 구조가 포함됩니다. 이러한 옵션을 통해 벨트를 기존 롤 밀 장비에 적용하거나 새로운 기계 설계에 통합할 수 있습니다.
ISO 9001 및 ISO 14001 인증을 통해 Kaihong은 고무 혼합 및 캘린더링부터 성형 및 가황까지 통제된 제조 공정을 적용합니다. 생산 배치 간의 일관성을 유지하기 위해 치수 및 성능 검사가 수행됩니다.
예. 이중 표면 구조는 역 풀리 회전이 필요한 롤 밀 및 기타 다중 샤프트 시스템에 특히 적합합니다.
예. Kaihong은 기술 도면, 사양 또는 물리적 샘플에 따라 비표준 길이를 생산할 수 있습니다.
예. 특정 온도, 오일, 오존 또는 정전기 방지 요구 사항에 대한 추가 재료 옵션과 함께 CR 및 EPDM 화합물을 사용할 수 있습니다.
기존 벨트 모델, 길이, 풀리 프로파일, 작동 속도, 하중 및 작동 온도를 알려주십시오. 풀리 도면이나 샘플도 정확한 일치를 보장하는 데 도움이 됩니다.
주소
중국 절강성 타이저우시 산먼 현 광밍 중로 48호
